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直面困难，一方面从资源调配和安全质量等方面进行全力保障，另一方面则进一步精细化施工计划，现场施工按小时进行跟踪。除此之外，现场采用的CCP(设计配置控制)、PRAN（项目风险预先通知单）等全新的管控方法，通过提前分析、识别、风险预警，充分运用成熟的设计、工艺和技术，也极大助力了现场施工效率和质量的提升。
与此同时，华龙一号示范项目团队自项目开工以来，全面落实中广核“安全第一、质量第一、追求卓越”的要求，各部门密切协同，“党员协同攻坚队”发挥先锋模范作用，为安全、优质、高效推进华龙一号示范项目建设做出积极贡献。
随着防城港3号机组反应堆厂房内部结构+11.6米板混凝土浇筑顺利完成，后续华龙一号示范项目现场施工的重心将转向防城港3号机组穹顶吊装。据了解，目前中广核工程有限公司已成立华龙一号示范项目防城港3号机组穹顶吊装委员会，相关准备工作正有序推进。
12月13日，华龙一号示范项目防城港核电传来捷报，穹顶吊装之前最重要也是最有难度的节点——防城港3号机组反应堆厂房内部结构+11.6米板混凝土浇筑顺利完成。至此，这项在2017年中仍被评估为很难及时完成的高目标，最终被提前11天拿下。
据了解，这项施工从内部结构-5.24m底板至+11.6m板施工完成，共用时8.5个月。中广核工程有限公司防城港项目部总经理朱泽亮表示，在防城港3号机组土建施工阶段，这项施工的技术要求最高、工艺最复杂、工作量最大，其最终提前完成实属不易。
在施工过程中，现场施工团队遇到了很多前所未有的挑战。一方面，厂房抗震设计的高标准使得内部结构的钢筋密度显著增加，钢筋、预埋件、锚固件与贯穿件交织在一起，令安装定位更难。另一方面，占关键路径的“先贴法”不锈钢覆面的工程量，同比以往项目增加了很多倍，也使得现场施工推进十分艰难。
