记者走进位于一楼的灌装车间，椰果经过发酵、漂洗、配制后，变成乳白色的凝胶状物质，散发出阵阵清香。据了解，在灌装前，椰果要经过严格的杀菌。以往的杀菌工艺是将椰果累积成批，经过高温杀菌后，再进行冷却。改进后的立体式生产线，引入了无菌冷灌装工艺，椰果在经过灌装管道的同时就完成了杀菌冷却流程，直接省略了加温、冷却的时间。如此一来，减少了中间环节，从而减少占地和用人。

　　吴飞远说：“引入无菌冷灌装工艺后，原来60人的生产线，现在只需要20人。生产效率提升了，能耗反而降低了。”

　　吴飞远说，在立体式生产线里，椰果的生产被划分成了四大阶段，四楼负责椰果片漂洗，三楼分片、切丁，二楼负责果粒的挑选、筛分，一楼负责产品的配料、杀菌、灌装、包装。物料从四楼到一楼“自由落体”，逐步被加工，最终变成一袋袋成品椰果，整个过程不需要机械或人工搬运，既节能又省力。

　　在香园公司立体厂房的旁边，一栋建筑面积为6万平方米的新型立体厂房拔地而起。该厂房主体工程竣工后，将建设冷库，引进椰果、果粒果酱、调味料等产品的立体生产线。而公司的多层研发中心、地下停车场项目的规划已经提上日程。“好钢要用在刀刃上。现在土地资源越来越稀缺，我们必须尽可能地使其产生最大效益。”吴飞远说，香园公司的生产车间、仓库用地占到公司占地的九成以上，平均每亩地产出达到800万元。未来，香园公司将进一步推进降本增效，力争“十三五”末平均每亩地产出达到1000万元。

　　在香园公司的厂区采访时，记者发现，该公司为了减少货物水平搬运的距离，将仓库建在自动包装生产线的出口。成品一旦生产出来，完成包装，就直接进库。而且，该公司不仅厂房“立”起来了，连仓库也在向空间要效益。